环境工程专业毕业设计论文终稿

发布于:2021-07-20 04:32:39

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D 市 2000 吨生活垃圾卫生填埋场的初步设计

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目录

引言

3

1 工程概况与设计任务

6

1

.

1









6

1.2

设计依据及原始资料

6

1.3 D 市生活垃圾填埋场的设计原则

7

1.4 主要经济指标

8

1.5 设计方案和主要项目组成

8

2 填埋场选址

10

21 场址选择依据

10

22 场址选择

10

2.3 填埋场场址地区、市政区域交通情况

11

2.4 场区自然情况

11

3 填埋场建设

13

3.1 填埋坑建设

13

3.2 填埋场的寿命

19

3.3 填埋场的基地整理和防渗及导、排气设施设计

19

4 填埋工艺和作业

20

4.1 填埋工艺

20

4.2 填埋作业方案

21

4.3 作业制度

21

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4.4 填埋工作面和工作*台 4.5 设备选择
5 填埋场的防渗和渗沥液导排处理
5.1 填埋场基底防渗 5.2 泵的计算
6 填埋场气体收集处理
61 填埋气体产量 62 填埋气体的收集与处置
7 辅助设施
71 填埋场主要辅助设施 72 公用辅助设施
8 劳动定员
81 组织机构及人员配置 82 人员培训 83 劳动生产力
9 环境监测
91 环境监测的项目 92 环境监测的内容及频率 9.3 环境监测井布置 9.4 环境监测方法
10 填埋场环境问题
101 建场期间的环境问题

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21 23 26 26 37 40 40 40 43 43 44 45 45 46 47 48 48 48 48 48 49 49

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102 填埋场运行期间的环境问题 103 封场后的环境问题
11 转运站
111 建转运站的意义和方案 112 工艺流程 113 设备的选择和计算 114 总*面布置 115 转运站的技术经济
结论 致谢 参考文献 附录

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49 49 50 50 51 52 55 56 63 64 65 67

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摘要
本次设计是 D 市生活垃圾填埋场的初步设计。主要内容是根据设计任务 书的要求,按照城市建设部的相关标准,进行 D 市生活垃圾卫生填埋场的场 址论证;根据投资最小、效益最大的原则和场址的地形特点,进行填埋坑容 积和服务年限的计算;根据场区的土质条件和建设部关于卫生填埋场的防渗 标准以及渗沥液产生量,进行了渗沥液收集系统(盲沟)的计算和调节池的 设计计算;通过对填埋场气体产生量的计算,设计了竖向导排气体盲沟。此 外,还重点进行了 D 市垃圾转运站的设计。
填埋场每日的垃圾处理量为 2000t。垃圾填埋区的面积为 53 万 m2,填埋 场的服务年限为 13 年。D 市填埋场采用天然防渗,每年的渗沥液产量为 21994.3125m3,渗沥液的收集系统采用盲沟收集方式。
转运站的场址选在 D 市,总占地面积为 19950 m2,转运能力为 2000t/d。 单项工程的总投资为 2972.2 万元,每吨垃圾的生产成本为 37.28 元。

关键词:卫生填埋;填埋场;生活垃圾;垃圾渗沥液

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Abstract
D city municipal solid waste sanitary landfill is preliminary designed in this thesis. The site selected according to the demand of the design and standards of urban Ministry of Construction. According to the principle of investing in minimum, largest benefit and topographical characteristic in the field location, landfill area ambit is delimited, final elevation of the landfill are confirmed, and the capacity of de landfill and the length of service are calculated out. According the soil property and standard of prevention of leachate, measure of natural prevention of leachate are adopted .The collection and arrangement system of leachate is made up of collecting ditch, collecting well and regulating reservoir. According to the amount of leachate, physical dimension of lateral, blind ditch and regulating reservoir are confirmed. The collecting- firedamp ditch is designed according the amount of firedamp. D city waste transfer station is designed as the supplementary part and simple economic technological analysis is carried on.
2000 tons waste can be treated per day. The area of landfill is 0.53 million m2. The length of service is13 years. Measure of natural prevention of leachate is adopted. The amount of leachate is 21994.3125 m3. The system of collecting leachate is composed of collecting ditch.
The site of D city waste transfer station is confirmed in D city. The area is 19950 m2. 2000 tons waste are compressed per day. The single item project total investment is 29.722 million Yuan, and per ton waste production cost is 37.28 Yuan.
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Keywords:
sanitary landfill; landfill; municipal solid waste; waste leachate

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引言
随着经济的发展、城市化进程的加快和人民生活水*的提高,垃圾的排放 量迅速增加。我国每年新增垃圾约 1 亿吨。对垃圾泛滥成灾的现实,已不再仅 仅停留在如何控制和消毁垃圾这一老问题上,而是采取积极的态度和有力的 措施,着手科学地处理、利用垃圾,将垃圾列为维持经济持续发展的“第二资 源,”向垃圾要资源、要能源、要效益。使垃圾处理最终达到减量化、无害化、 和资源化的目的。随着城市规模的扩大,城市功能结构改变及人民生活水* 的提高,非农业人口增多、自由市场开放、居民消费结构的改变以及旅游事 业的发展,大大增加了城市垃圾的产生量和堆积量。未经规范化的生活垃圾 对市容环境卫生产生极大的影响,在垃圾腐败过程中大量蚊蝇,老鼠等,同 时垃圾自身含有大量的致病微生物,可以传播疾病,垃圾发酵产生的硫化氢, 甲烷,氨以及渗沥液,给环境造成污染,尤其是渗沥液对地表水和地下水体 造成的危害更要值得注意。
浪费资源。有人会说都成垃圾了,怎么还能算得上是浪费资源呢?但是 生活垃圾中一般含有 10%~15%的可回收利用的物质,如金属、玻璃、塑料、橡 胶和纸张等。随着全球资源短缺的加剧和科学技术的发展,城市生活垃圾将成 为具有可利用价值的资源。
污染环境。生活垃圾若不能及时从市区清运或简单堆放在市郊,往往会造 成垃圾遍布、污水横流、蚊蝇孽生,散发臭味,还会成为各种病源微生物的孽 生地和繁殖场,影响周围环境卫生和危害人体健康。医疗废物更是具有传染性 的危害废物,随意抛弃,会传播肝炎、肠炎、痢疾及各种蠕虫病菌(即寄生虫病) 等,对人体健康造成非常大的威胁。无处消纳,垃圾包围城市。垃圾堆放和处

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置需要占用大量的土地面积。垃圾的露天堆放和填埋,要占用大量的土地资 源。许多城市在郊区设置的垃圾堆放场,侵占了大量的可耕地面积,使可耕地 短缺的矛盾更加突出。
产生渗出液,污染水环境。渗出液是生活垃圾本身分解产生的污水和雨 水、地表水或地下水流经垃圾层摄取其中的污染物质而产生的污水的总和。 生活垃圾渗出液属高浓度污水,会严重污染水体和土壤,而且其中的污染成分 在土壤中的迁移过程十分缓慢,经过相当长的时间才能发现,且具有很大的危 害性。第有害生物的巢穴。垃圾不但含有病原微生物,而且能为老鼠、鸟类 及蚊蝇提供食物、栖息和繁殖的场所,也是传染疾病的根源。造成大气(空 气)污染。垃圾的一种处理方式是焚烧。大气污染有时也称空气污染,通常 大气污染是指地区的大范围污染,而空气污染主要指小范围环境污染。洁净 大气是由以下气体组成:氧气 20.94%,氮气 78.06%,稀有气体 0.94%,二 氧化碳 0.03%,还有少量水蒸气和其它气体。我们把固有成分以外的物质(二 氧化硫、烟尘等)称为污染物。由部分垃圾燃烧可知,垃圾焚烧后会产生一 些有毒有害的气体,如:二恶英、二氧化硫、二氧化氮等气态污染物。尤其 是二氧化硫气体经反应生成硫酸酸雾严重造成了大气污染和水体污染.
造成土壤污染。垃圾的另一种处理方式是填埋。土壤有较强的自净能力, 但当有毒有害物质进入土壤的量超过了土壤的自净能力,引起土质恶化,造 成土壤污染。土壤污染影响农作物的生长,并直接或间接影响人畜健康。目 前污染土壤的物质主要有化肥和农药,工业产生的废水、废渣和垃圾等。此 外还受到生物性污染以及大气和水质污染的间接影响。生活垃圾中,合成纤 维、塑料、橡胶等物质在自然生态系统中不能被分解者分解,残留在土壤中,

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会破坏土壤结构,严重影响植物生长。 据统计,1990 年中国城市垃圾的总产量为 6900 万吨,2000 年全国城市
垃圾的总产量已达 1.4 亿吨,*均年增涨 7.4%。预计到 2010 年按年增涨 4% 计(根据对 418 个大、中城市的调查统计,*年城市生活垃圾是以约 4%-6% 的速度递增),年垃圾产量将达约 2 亿吨。全国 600 多座城市中,有 200 多座 已为垃圾山所包围。垃圾的长期露天堆放对大气环境、地下水和土壤等已经 造成了明显的威胁和危害。我国许多地区人口密度高,特别是东部沿海地区的 许多城市,土地资源非常宝贵,焚烧处理会逐步发展成为这一类地区生活垃 圾处理的重要手段。预计未来 10 年城市垃圾焚烧处理将得到很大发展,自 2006 年 6 月-2007 年 6 月,全国共批复垃圾焚烧发电项目 9 个,总垃圾焚烧能力 5200 吨/日。根据我国“十一五”期间焚烧厂及能力建设规划,在未来的 5 年 时间内将新改扩建垃圾焚烧及发电厂 82 座(新增焚烧处理能力 70000 吨/日), 其中东部地区新改扩建垃圾焚烧及发电厂 56 座(新增处理能力 45100 吨/日)。 按照 D 市城市发展规划,拟建生活垃圾填埋场的处理能力:2000t/d。

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1 工程概况与设计任务 1.1 工程概况
D 市计划建设的生活垃圾填埋场,旨在解决 D 市各区部分城市居民生活垃 圾处理和消纳问题。 1.1.1 工程规模
D 市垃圾填埋场的征地面积为 800×680m2。垃圾填埋场的主体工程为填埋 场和污水处理厂的建设;辅助工程有办公楼、锅炉房、车库等工程。 1.2 设计依据及原始资料 1.2.1 设计依据 (1) 《D 市环境卫生总体规划》。 (2) 《城市生活垃圾卫生填埋技术规范》。 (3) 《生活垃圾填埋场污染控制标准》。 (4) 《生活垃圾填埋场环境检测技术要求》。 (5) 《城市生活垃圾卫生填埋场工程项目建设标准》。 (6) 《环境空气质量标准》。 (7) 《地面水环境质量标准》。 (8) 《城市区域环境噪声标准》。 (9) 《恶臭污染物排放标准》。 (10) 《工业企业厂界标准》。 (11) 《岩土工程勘察技术报告书》。 (12) 《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》。

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1.3 D 城市生活垃圾填埋场的设计原则 D 市生活垃圾填埋场拟采用国内先进技术进行建设和管理,可概括为 4 个
原则。 (1)现代化原则 a、采用国际先进的垃圾卫生填埋技术。 b、采用现代化计算机信息管理系统进行监控。 c、主要填埋作业机械均使用国内先进的现代化设备,包括填满压实、污水处 理等设备。 d、直接引进先进技术与管理应运方法。 (2)环保化原则 a、采用土工布防渗膜。 b、采用适宜的污水处理系统。 c、对生成气体采用安全燃烧的方法,使场区气体污染得到有力控制。 d、防止尘土、臭味产生与扩散,改变旧式填埋场脏、乱、臭的不清洁现象。 e、降低往来车辆与填埋机械的噪声指数。 f、严格进行环境监测与控制。 (3)节约与高效原则
应用最新卫生填埋场设计方案,节约土地资源,应对不确定因素有充分 的余地。 (4)经济适用原则
功能配置合理、使用。项目投资费用合理,对工程量、用料等进行对比 化,用最少的投资达到最好的设计与营运效果。

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1.4 主要经济指标

表 3 主要经济技术指标表

序号

项目

单位



设计规模

1

年填埋固体废物量

t/a

2

服务年限



3

污水处理量

t/h



总*面

1

场区占地面积

m2

2

填埋区面积

m2

3

建构筑物占地面积

m2

4

建筑系数

%

5

场区道路铺砌面积

m2

6

场区绿化面积

m2

7

场区绿化占地率

%

8

封场后的绿化占地率

%



劳动定员



1

企业全员



2

其中:直接生产人员





劳动生产率(废物处理量)

1

企业全员

t/a、人

2

直接生产人员

t/a、人

1.5 设计方案和主要项目组成

数量
2000 15 1.67
66.09 万 53 万 1.51 万 2.28 3.20 万 5496 1.04 81.02
92 61
10.87 16.39

1.5.1 设计方案

本设计的日处理量为 2000t,拟处理年限为 13 年。

(1)把各收集点的垃圾运入转运站,压实后再用大吨位汽车送至填埋场。

(2)采用填埋防渗措施。

(3)在填埋场实行分区填埋。

(4)渗沥液处理采用回喷和污水处理场相结合的方案。

(5)采用横向盲沟和纵向盲沟作为渗沥液和填埋气体的集排设施。

1.5.2 设计项目组成

本设计项目主要由以下的建筑和设施组成:
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(1)填埋坑; (2)渗沥液导排系统; (3)水处理间; (4)水源井及泵房; (5)总*面及场内道路; (6)场区防洪; (7)场区绿化; (8)转运站。

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2 填埋场建设 2.1 场址选择依据
1. 场址设置应符合当地城乡建设的规划要求。 2. 对周围环境不应产生污染,或对周围环境的污染不超过国家有关法规法律 和现行标准允许的范围。 3. 应与当地的大气保护,水资源保护,大自然保护及生态*衡要求相一致。 4. 应充分利用天然地形以增大库容,使用期至少为 6 年。 5. 填埋场防洪应符合《防洪标准》中的规定。 6. 填埋场场区的年蒸发量应大于降水量;运输距离应作为填埋场经济效益的 关键因素。 7. 填埋场不应设在专用水源蓄水层与底下水补给区,洪泛区,淤泥区,居民 密集居住区,直接与航道相同的地区,活动的坍塌地带,地震区,断层区, 底下矿区及熔岩洞区。 8. 填埋场不应设在距公共场所或人供水点 500 米以内的地区,填埋场坑底距 地下水水位不应小于 2 米。 9. 填埋场不应设在珍稀动物,植物保护区和国家大自然保护区,公园,风景, 游览区,文物古迹区,考古区,历史学,生物学研究考察区;军事要地,基 地,军工基地和国家地区。 2.2 场址选择 2.2.1 场址选择意义
垃圾处理场场址的选择,要考虑社会效益,环境影响及建场费用,运行 费用等社会经济指标。垃圾处理场场址的选定,受到城市建设规划,环境保

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护,附*居民是否可以接受,建场费用,垃圾处理运行费用等因素的制约。 新建 D 市生活垃圾场处理场是 D 市垃圾处理基础设施与环境保护的一项急迫 任务。目前,D 市日产生活垃圾 4000 吨左右。正在运行的东北部某垃圾填埋 场即将填满,原计划在西北部建设垃圾焚烧发电厂目前尚未起动,南部某垃 圾填埋场虽然已扩大填埋库容量,但不能满足全市垃圾处理的需要。D 市政府 决定由市政建局负责,尽快在 D 市北部建设一个新的大型垃圾卫生填埋处理 场。 2.3 填埋场场址地区、市政区域交通情况
D 市生活垃圾处理场位于 D 市区北部,交通比较便利。 2.4 场区自然情况 2.4.1 气象条件
根据 D 市气象站提供的观测统计资料[4],该区域为温带半湿润季风气候, 冬寒夏热,春季干燥多风,秋季凉爽;全年盛行偏南风,冬季偏北风,最大 风速 12-15m/s。全年*均气温 7-8℃,极端最高气温 39.9℃,极端最低气温 -32.3℃。历年*均降雨日数 106 天,年降雨量 672.9mm,多集中于 6、7、8、 9 四个月。占全年雨量 70-80% ,最高降雨月为 8 月份。年*均蒸发量为 1420mm, 集中于 4-9 月份,占全年总蒸发量的 67.4%,蒸发量是降雨量的 2 倍以上每年 11 月中旬开始封冻,次年 4 月解冻,冰冻深度 1.2m 左右,最深为 1.48m。 2.4.2 地形地貌和植被
D 市生活垃圾处理场位于 D 市北部,距市中心 30 公里左右,占地面积约 808 亩,该场区地形比较*坦,西南高,东北低,为波状台地,周边除一个民 办小企业之外,无居民居住。 2.4.3 地层与岩性

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本场地地层为第四系地层,除上部约 30-100 厘米耕植土层外,其下为粉 质粘土,砂类土,全风化岩,土层厚度大于 30 米;地势从西南向东北倾斜, 最大落差约 13 米左右,场地标高 57-70 米。通过地质测绘和钻探,场区没有 发现大的断裂构造带,本区地震烈度为 7 度。总体而言,场地基础较适宜于 垃圾填埋场。 2.4.4 水资源环境
场地各钻孔均遇见上层滞水,水位埋深变化在 2.1-13.6 米,相对于绝对 标高 47.40-58.90 米,其主要补给来源为大气降水。各钻孔勘探深度内均未 遇见区域地下水。距场地东北角向北约 20 米为某河流,常年有水,但水量偏 小,填埋场区对其影响不大。

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3 填埋场基底建设
填埋场建设包括主体工程填埋坑、渗沥液处理场、填埋场道路及附属设 施的建设。 3.1 填埋坑建设 3.1.1 填埋坑库容
填埋坑库容是填埋场选址的主要依据之一。库容决定了填埋场的寿命和运 行成本。填埋坑库容由填埋面积和填埋标高所决定。 1.定界和填埋标高 (1)填埋坑定界
考虑到周围的地形和东北角九龙河等自然、地理条件以及经济投资,场 区填埋坑定界为 800×680m2。在处理场界限范围内分为 3 个区,用地下开挖与 地上填埋相结合的方式构建处理场。

(2)填埋标高

图 1 填埋场*面图

填埋标高决定了填埋库容,填埋标高越高,填埋坑的库容就越大,但是

与此同时,填埋标高越高,筑堤费用就越多。最后决定封场标高为 105.7m。

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2.库容的计算

该法采用*均高差水*截面法计算原始库容和清场挖方量,两者之和即

为填埋场的理论容量。计算时把填埋区划分成若干个计算单元(每个单元可

确定为50×50m或25×25m),把每一计算单元内的地面高差(最终填埋标高与填

埋场的原始基底标高之差)*均值作为单元计算高差,则两者的乘积为该单

元的填埋容量。基底整理时的挖方量则等于基底整理前后基底标高的差值与

单元面积的乘积:

① 原始库容的计算
V 1 =Si×(Ho- Hi ) n
式中: V1——计算单元的原始库容(m3);

(3-1)

Si——计算单元的水*截面面积(m2);

Ho ——计算单元的封场高程(m);

Hi ——计算单元的地面高程 (m);

n ——计算单元内的计算高程数量;

② 基底整理时挖方量的计算
V2 = Sj× Hj m
式中: V2 ——计算单元的基底整理挖方量(m3)

(3-2)

Sj ——计算单元的水*截面面积(m2)

Hj ——计算单元在基底整理时的计算高差(m)

M——计算单元的挖方计算高差的数量

③ 总库容计算

(3-3)

V V1 V2

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3.1.2 具体计算

根据设计指导书的计算方法,计算第三填埋区的小区域 A(如图所示)。将

区域 A 划分成 25 个 25m×25m 的小单元。以第一到第五个小单元格(从西到东

的最上面的五个小单元格)为例,计算填埋场的容积,5 个小单元格四周的标

高如表 5 中所示。

表 5 小单元格的标高(m)

编号 1 2 3 4 5

第一点标高 57.5 56.3 55.8 55.3 57.1

第二点标高 56.3 55.8 55.3 57.1 56.8

(1)57.5 56.3 (2)55.8 55.3

第三点标高 57.4 56.1 56.9 56.6 57.2
57.1 56.8

第四点标高 56.1 56.9 56.6 57.2 58.4

*均标高 56.8 56.3 56.2 56.6 57.3

(3)57.4 56.1(4)56.9 56.6 57.2 58.4
填埋场每天要处理的垃圾量为 2000t,设计时预计的使用年限为 13 年, 那么预计的 13 年来的垃圾总量为:2000×365×13=9490000t
而压实后垃圾的密度则取决于垃圾的性质和压实机械的性能。通常,其 值 δ 为 0.7-0.9。因为垃圾经过压实后填埋的密度为 0.9t/m3, 所以预计的 13 年来的垃圾总体积为:
9490000/0.9=10544444.44 m3 覆土比是由填埋场的工作制度决定的。通常,每 3m 厚的垃圾层须覆土 50cm,但对含腐败物 40%以上的产业废物,每 50cm 的填埋物须覆土 50cm。对 于垃圾填埋而言,加上封场覆土,总覆土量为填埋量的 1/3 左右。所以垃圾 的总体积为 10544444.44m3 所需的覆土量为 3514814.815m3。 原始地形坡度的计算:根据有关材料,D 市填埋场选址的地形东高西低,
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西侧标高为 57.8m,东侧标高为 68.1m。根据东西两侧的标高,D 市填埋场原

始地形的坡度大约为:

(68.1-57.8)/680=15.1‰

以 1/50 的坡度*均向下开挖 7.7m,在地下形成 3 个填埋区。标高为 68.1m

的东侧,向下开挖 9.2m,则以 1/50 的坡度,东西的深度差为 680/50=13.6m。

则在第三区取的 25 个小单元格中的 1 到 5 个小单元格向下挖的深度的计算过

程:

根据有关材料,D 市填埋场填的画图比例为 1:2000 的总*面图中东西两

侧的距离 14 ㎝,1 到 5 各小单元格离东侧的距离依次为 7.2 ㎝、7.7 ㎝、8.2

㎝、8.7 ㎝、9.2 ㎝。

则 5 个小单元格与东边的深度差为:

设深度差为 X: 14/13.6=(14-7.2)/X =(14-7.7)/X=(14-8.2)/X=(14-8.7)

/X=(14-9.2)/X

得 X 为 6.61 6.12

5.63

5.15

4.66

挖完以后东侧和西侧以及 5 个小单元格的标高分别为:

6.61+45.3=51.91

6.12+45.3=51.42

5.63+45.3=50.93

5.15+45.3=50.45 4.66+45.3=49.96

标高为:51.91 51.42 50.93 50.45 49.96

则 5 个小单元格向下挖的深度分别为:

56.8-51.91=4.89 56.3-51.42=4.88 56.2-50.93=5.27 56.6-50.45=6.15

57.3-49.96=7.34

深度为:4.89 4.88 5.27 6.15 7.34

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5 个小单元格的土方量分别为:

4.89×25×25=3056.25

4.88×25×25=3050

5.27×25×25=3293.75

6.15×25×25=3843.75

7.34×25×25=4587.5

土方量为:3056.25 3050 3293.75 3843.75 4587.5

编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
*

第一点 标高/m 57.5 56.3 55.8 55.3 57.1 57.4 56.1 56.9 56.6 57.2 56.4 56.1 56.9 55.8 56.3 55.7 56.2 57.5 56.9 55.7 57.4 56.3 57.2 58.1 57.5 均

表6 第二点 标高/m
56.3 55.8 55.3 57.1 56.8 56.1 56.9 56.6 57.2 58.4 56.1 56.9 55.8 56.3 57.4 56.2 57.5 56.9 55.7 56.6 56.3 57.2 58.1 57.5 56.4

A 区 25 小单元格的*均标高

第三点 第四点 *均标

标高/m 标高/m 高/m

57.4

56.1

56.8

56.1

56.9

56.3

56.9

56.6

56.2

56.6

57.2

56.6

57.2

58.4

57.3

56.4

56.1

56.5

56.1

56.9

56.5

56.9

55.8

56.6

55.8

56.3

56.5

56.3

57.4

57.3

55.7

56.2

56.1

56.2

57.5

56.7

57.5

56.9

56.8

56.9

55.7

56.2

55.7

56.6

56.5

57.4

56.3

56.4

56.3

57.2

56.8

57.2

58.1

57.4

58.1

57.5

57.1

57.5

56.4

56.6

56.4

55.3

56.4

55.3

57.4

56.6

57.4

56.2

57.2

56.2

56.8

57.2

56.8

57.3

57

56.7

向下开挖 深度/m
4.89 4.88 5.27 6.15 7.34 4.59 5.08 5.67 6.05 7.34 4.19 5.28 5.87 5.75 6.54 4.49 5.38 6.47 6.65 6.64 4.49 5.18 6.27 6.75 7.04 5.77

土方量/m3
3056.25 3050
3293.75 3843.75 4587.5 2868.75
3175 3543.75 3781.25 4587.5 2618.75
3300 3668.75 3593.75 4087.5 2806.25 3362.5 4043.75 4156.25
4150 2806.25 3237.5 3918.75 4218.75
4400 3606.25

根据场地及周边环境特点,填埋高度设定为 49m。边填埋,边植被,形成

植被完好并设有 70m×270m 的丘台,以环形道路直通丘顶。

(1)原始库容计算

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V1=Si×(H0-∑Hi/n) 式中,V1—计算单元的原始库容(m3);
Si—计算单元的水*截面面积(㎡); H0—计算单元的封场高程(m); Hi—计算单元的地面高程(m); n—计算单元的计算高程数量; 则 V1=Si×(H0-∑Hi/n)=25×25×(105.7-56.7)= 30625(m3); (2)基地整理时的挖方量计算
V2=Sj×∑Hj/m 式中,V2—计算单元的基地整理挖方量(m3);
Sj—计算单元的水*截面面积(㎡); Hj—计算单元在基地整理时的计算高差(m); m—计算单元的挖方计算高差的数量; 则 V2=Sj×∑Hj/m=25×25×5.77=3606.25 (m3); (3)总库容的计算
V=∑(V1+ V2)= (m3) 根据以上方法,可计算 3 个填埋区的容积分别为:
Ⅰ区容积为 5193200 m3 ; Ⅱ区容积为 4317400 m3 ; Ⅲ区容积为 3986800 m3 ;
总库容为 13497400 m3 。 3.2 填埋场的寿命

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(3-4) (3-5) (3-6)

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N=V/[365P(1+K)/δ]

(3-7)

式中, N—填埋场的服务年限(a);

V—填埋场的总容积(m3 );

P—每天的垃圾产生量(t/d);

K—覆土比;

δ—压实后垃圾的密度(t/ m3);其值为 0.7-0.9t/ m3 ,其中取 0.9 t/ m3 。

N=V/[365P(1+K)/δ]=13497400/1081481=12.48≈13 年

3.3 填埋场的基地整理和防渗及导、排气设施设计 填埋场运营之前,要进行基地整理、防渗及导、排气设施的设计。这些
工作包括以下内容:由于基底防渗及渗沥液、填埋气体集排设施的设计是填 埋场设计中最为关键的内容,本设*チ⒄陆诒硎觯ㄏ昙 5、6 章)。

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4 填埋工艺和作业 4.1 填埋工艺
垃圾的填埋工艺总体上服从“三化”(既减量化、无害化、资源化)的 要求。垃圾由陆运进入填埋场,经地衡称重计量,再按规定的速度、线路运 至填埋作业单元,在管理人员指挥下,进行卸料、推铺、压实并覆盖,最终 完成填埋作业。其中推铺由推土机操作,压实由垃圾压实机完成。每天垃圾 作业完成后,应及时进行覆盖操作,填埋场单元结束任务后及时进行终场覆 盖,以利于填埋场地的生态恢复和终场利用。此外,根据填埋场的具体情况, 有时还需要对垃圾进行破碎和喷洒药液。

图 2 生活垃圾卫生填埋典型工艺流程
城市各生活垃圾收集点的垃圾用翻斗车、集装箱、专用垃圾船或铁路专 用车厢运送到填埋场,经计算和质量判定后进入场内。按指定的单元作业点 卸下,对于大型填埋场通常要分若干单元进行填埋。垃圾卸车后用推土机摊 铺,再用压实机碾压。大型垃圾场是采用专业压实机,它带有羊角形碾压轮, 不仅能起到压实作用,还起到破碎作用,使垃圾填埋体致密,减少局部沉降,
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提高库容利用率。 4.2 填埋作业方案
整个填埋区一共划分成三个填埋区,由南向北依次为第一、二、三填埋 区(附图 2:填埋场总*面图)。从三区开始填埋,填埋到地面以上 49m 以后, 进行中间覆土,然后开始第二区的填埋。三个区填埋都结束后进行最终封场。
在填埋过程中,各区的填埋采用从上到下的填埋方法,因为从上到下的 填埋方法既可以减少浸出液的产生量,又不会积蓄地表水。选择填埋作业面 积 2000/(3×0.9)=740.74m2。如何进行填埋,采用后退式卸料,地毯式布料 推*碾压方式。 4.3 作业制度
由于填埋场场址离市区较远,设置日处理量为 2000t 的转运站,垃圾在 转运站进行压实后运到填埋场。填埋场地衡房和填埋区 24h 开放,作业天数 365 天,实行全天候作业制度。填埋过程中每 3m 厚的垃圾层覆土 50cm,每天 覆盖一次。 4.4 填埋工作面和工作*台 4.4.1 填埋工作面 (1)最终稳定帮坡角 20 度,台阶坡面角,按轻质松散物料的自然稳定角确 定,取 30 度;台阶高度、执行《城市生活垃圾卫生填埋技术标准》的规定, 填埋作业实行单元分层作业方式。每分层填埋垃圾厚度为 3.0m,上覆 0.3-0.4m 厚的固体垃圾。每三个分层台阶组成一个 10m 高的组合台阶。 (2)填埋作业按每 30m 宽为一个工作面进行,呈阶梯式* (3)每六个工作面为一组,一组工作面设一个作业*台,一组内的两个相邻

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工作面高差为△H=15.6m。 (4)工作面与工作面间的台阶坡面角松散物料的自然稳定确定为边坡 1:3。 4.4.2 工作*台
作业*台是供工作车辆卸载和倒车的工作*面,其宽度是维持操作正常 进行的关键参数。工作*台的设计应根据卸料方式,运输和碾压设备的技术 及安全需求进行。其最小宽度应满足卸载车折返调车的要求。

图 3 工作*台宽度的计算图解
工作*台的最小宽度Bmin(m)为
B min C Ka Ra La Z 2
式中: C ——上一*台与车体外缘的间距,通常取1m, Ka ——车体宽度,m; Ra ——道路最小半径,为车辆拐弯半径的1.2倍,m; Rmin ——汽车的构造半径,m; La ——汽车车体的长度,m; Z ——下一台阶里缘至车首轮的安全距离。
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(4-1)

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工作*台的长度与车体的结构尺寸和该*台设计的最大承载能力有关。 推铺:推铺是使作业面不断扩张和向外延伸的一种操作方法。具体的操 作过程为,先将垃圾从前至后的顺序铺在作业区下部,然后又将其堆成约0.6m 的坡面。推土机沿斜坡向上行驶,边行驶边整*,压实垃圾。然后在压实的 垃圾上覆盖上一层土并压实。这样就形成卫生填埋场中许多相邻的单元,处 于同一层的单元,就构成“台”,完工后的填埋场就是由一层或多层“台” 组成。每个单元的高度由作业区间距离而定,通常认为合适的单元高度为 2.5m。 4.4.3 填埋场道路 填埋场有关的道路有几种形式,有连接场外公路与填埋场进口的道路, 有在填埋期内进行长期服务的填埋场的主干道(永久性道路),最后还有从填 埋场主干道通向单个倾倒场地的临时道路。在填埋场内永久性道路和临时道 路的基础上,各填埋区修建人行道路和行车道路,以便可以在填埋场的边坡 台阶上进行检测和维修工作。 在保证施工的顺利进行和建成后安全运转的原则上进行道路设计。道路 宽 10m,最大坡度小于 8%,道路与截洪沟同时建设。临时入场道路随着填埋 的进行而变化。 4.5 设备选择 设备选择是工业设计的一项重要任务。在设备选择时必须遵循下列各项 原则[5]: (1)选出的设备应满足既定的生产能力的要求,但不宜留有过多的剩余生产能 力。同时所选的生产设备要能适应工艺操作的特点;

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(2)设备的形式与数量要适应车间的生产规模,以及当地的各方面的条件;要

考虑设备的先进性,且要求便于操作、工作可靠、维修方便;

(3)比较所选的设备的价格、运转功率等因素,以最大限度地节省投资和经营

费用;

(4)尽可能采用已能大量生产的、性能优良的国产设备。

考虑上述各方面的因素大辛垃圾填埋场的设备的类型、数量、规格如表 7

所示。

表 7 填埋场设备的选择

序号

名称

一 填埋设备

1

填埋压实机

2

推土机

3

橡胶轮胎装载机

4

挖掘机

5

压路机

6

洒药车

7

运输车辆

8

重型自卸车

9

地衡系统设备



实验室仪器与设备

1

多用生化培养箱

2

离心机

3

手提式蒸气消毒器

4

油电二用恒温培养箱

5

显微镜

6

COD 反应器

7

光谱仪

8

溶解氧测定仪

9

测量仪

10

通风橱

11

箱式马福炉

12

恒温干燥器

数量(台)

型号

2

宝马 BC670RB

2

TS140

2

D 市自备

2

ZL50

1

W1025 沃尔沃

1

D 市自备

1

柳州工程机械厂

1

沈阳市环卫汽车改装厂

4

D 市自备

2

斯太尔 20 吨自卸车

1

设备包括地衡自动

录入监视等

1

Sp 型

2

1

2

PYS-YDH 型

1

1

1

1

1

台式 pH/ISE

1

1

1

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13 751 分光光度计

14 旋片式真空泵

15 电子分析天*

16 计算器

17 计算机

18 电热鼓风干燥箱

19 常用设备

三 交通设备

1

面包车

2

通勤车

四 机修设备

1

机械维修设备

2

电力维修设备

3

车辆维修设备

4

其它维修设备

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1 2 2 4 1 3

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ZXZ-0.5 型 101 型

1

金杯海狮

1

南京依维柯

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5 填埋场防渗和渗沥液导排处理
填埋场防渗内容是填埋场设计中最为关键的问题。其内容有二,其一为 填埋场基底防渗层的构建;其二为产生的渗沥液的收集、导排和处理。 5.1 填埋场基底防渗 5.1.1 控制渗沥液的产生
固体废物填埋场对环境的影响,主要是废物在填埋处置过程中产生含有 大量污染物的渗沥液所造成的。由于固体废物填埋场渗沥液产生量较大,所 以必须防止对地下水的污染。我们通过在填埋场底部和周边铺设渗透性材料 建立衬层系统以阻隔填埋气体和渗沥液进入周围的土壤和水体产生污染,并 防止地下水和地表水进入填埋场,有效控制渗沥液产生量。 具体方法如下: (1)控制地下水,防止其形成过高的上升压,防止地下水进入填埋场导致渗 沥液量的大量增加。 (2)控制填埋场气体的迁移,使填埋场气体得到有控释放和收集,防止其侧 向或者向下迁移到填埋场之外; (3)将渗沥液封闭于填埋场中,使其进入渗沥液收集系统,防止其渗透流出 填埋场以外污染土壤和地下水;
其防渗系统包括渗沥液收排系统、防渗系统和保护层、过滤层等。所以 根据不同的情况我们选择场底的工程地质和水文地质等条件选择合适的防渗 材料。

5.1.2防渗系统 为保证防渗系统的质量,在铺设场底防渗系统之前应进行场地处理。
5.1.2.1 场地处理
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为避免填埋场库区地基在固体废物堆积后产生不均匀沉降,保护复合防 渗层中的防渗膜,在铺设防渗膜前必须对场底、山坡等区域进行处理,包括 场*秸褪榈燃嵊参锾宓那宄取
*整原则为清除所有植被及表层耕植土,确保所有软土、有机土和其他 所有可能降低防渗性能和强度的异物被去除,所有裂缝和坑洞被堵塞,并配 合场底渗沥液收集系统的布设,使场底形成相对整体坡度,以2%的坡度坡向 土坝;同时还要求对场底进行压实,压实度不少于90%。为了使衬垫层与土质 基础之间的紧密接触,场底表面要用滚筒式碾压机进行碾压,使压实处理后 的地基表面密度分布均匀,最大限度地减少场底的不均匀沉降。 5.1.2.2 场底防渗系统
填埋场主要是通过在填埋场的底部和周边建立衬层系统来达到密封的目 的。填埋场的衬层系统通常从上至下可依次包括过滤层、排水层(包括渗沥 液收集系统)、保护层和防渗层等。防渗系统有时也称为防渗层。防止其迁移 到填埋场之外的环境中;防渗层还可以阻隔地表水和地下水进入填埋场中。 防渗层的主要材料有天然粘土矿物如改性粘土、膨润土,人工合成材料如柔 性膜,天然与有机复合材料如聚合物水泥混凝土(PCC)等。 1.类型和选择
根据填埋场场底防渗设施(或材料)铺设方向的不同,可将场底防渗分 为垂直防渗和水*防渗,根据所有防渗材料的来源不同又可将水*防渗分为 自然防渗和人工防渗两种,详细分类见图4。

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场底防渗系统

垂直防渗 水*防渗

单层衬垫系统 单复合衬垫系统 双层衬垫系统 双复合衬垫系统

图 4 填埋场场底防渗系统分类
根据生活垃圾填埋的技术规范,无论是水*防渗还是垂直防渗,采用天 然渗层时,天然粘土类衬里的渗透系数不大于1.0×10-7cm/s(安全填埋时,天 然粘土类衬里的渗透系数不得大于1.0×10-8cm/s),对于岩石类基底,其渗透 系数应不大于5-10吕容。此时,场底及四壁的衬里厚度不得小于2m。实际施 工时,应根据填埋区的详勘资料,对于无粘土或粘土层厚度不够2m的地方应 补足2m并压实。或以其他天然防渗材料如膨润土等代替。 2. 填埋场防渗材料
任何材料都有一定的渗透性,填埋场所选用的水*防渗衬层材料通常可 分为三类:
(1)无机天然防渗材料 :主要有粘土、亚粘土、硼润土等。 (2)天然和有机复合防渗材料:主要是聚合物水泥混凝土(PCC)防渗材 料,沥青水泥混凝土也属该类材料。 (3)人工合成有机材料 :主要是塑料卷材、橡胶、沥青涂层等。现广泛 使用的是高密度聚乙烯(HDPE)防渗卷材。 防渗层必须满足以下要求:
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① 防渗性好,渗透系数必须小于10-5cm/s;

② 接缝必须不漏水;

③ 可以跟随地基下沉;

④ 容易施工;

⑤ 必须在填埋中和填埋结束后不破损;

⑥ 有优良的耐药性;

⑦ 填埋时能抗废物下落的冲击;

⑧ 气候适应性强,可在低温下良好工作;

⑨ 投入成本低;

⑩ 有必要的强度强度。

我国的填埋场通常采用高密度聚乙烯(HDPE)或PVC膜,薄膜厚度不应小

于1.5mm,且须焊接牢固。

5.1.3 渗沥液的收集、导排、处理

5.1.3.1 渗沥液的产生量与性质

1.渗沥液的的来源

影响填埋场渗沥液产生量的因素很多,通常为获水能力、场地的地表条

件、固体废物的性状、气象条件(如蒸发量大小)、填埋场的结构等。但对渗

沥液产生量影响最大的因素有:天然降水;地表径流;固体废物降解。

2.渗沥液的的产生量

由于渗沥液的产生量影响因素很多,故其计算公式也多种多样。通常,

日本《全国都市清扫协会》所推荐的公式为更多人所接受。

降水量 Q=(A1C1I+A2C2I+A3C3I)/2000

(5-1)

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上式中, Q—渗沥液*均日产生量 A1 — 第三填埋区的面积,175000 C1 — 已覆土填埋场区域的地表径流系数,取 0.3; A2 — 第二填埋区的面积,200000 C2 — 已覆土填埋场区域的地表径流系数;C1= C2=0.3; A3 — 第一填埋区的面积,155000 C3 — 正在填埋的区域的地表径流系数,0.5; I — 日*均降雨量㎜。
Q=(175000×0.1I+200000×0.1I+155000×0.25I)/2000=38.125I 由此计算出的各月份渗沥液产生量见表 8。
表 8 渗沥液月产生量和回喷量

月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计

降水量 (㎜/月)
2.6 5.9 9.0 26.4 28.7 70.7 175.6 182.2 48.7 18.8 6.0 2.3 576.9

渗沥液量 (m3/月) 99.125 224.9375 343.125 1006.5 1094.1875 2695.4375 6694.75 6946.375 1856.6875 716.75 228.75 87. 6875 21994.312

垃圾处理量 (t/月) 62000 56000 62000 60000 62000 60000 62000 62000 60000 62000 60000 62000 730000

含水率 (%) 39 40 40 40 40 41 49 63 46 38 34 33 503

回喷量 (m3/月) 13020 11200 12400 12000 12400 11400
6820 0
8400 13640 15600 16740 133620

3.渗沥液的性质 渗沥液基本属于高浓度有机废水,水质波动大,且与季节关系密切,根
据经验数据,填埋场渗沥液水质特性参数如表 9 所示。
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表 9 渗沥液的水质

项目 浓度

COD(㎎/L) 5000~14300

BOD(㎎/L) 1800~5600

NH3-N(㎎/L) 47~374

pH 7.2~8.0

填埋场渗沥液是高浓度有机废水,有毒物质较多,所以必须要强化防渗

工作。

5.1.3.2 渗沥液的收集导排设施

1.方案选择

渗沥液的收集和导排系统的类型多种多样。如盲沟、排水层—排水管联

合型等。根据国内多年的使用经验,考虑到节省基建投资决定采用集排水盲

沟。

2.集液盲沟

(1)铺设方案(附图:填埋场总*面图)

盲沟分为主盲沟和支盲沟。主盲沟铺设于场底中轴线上,支盲沟与主盲

沟相连。填埋场一共有三条横向主盲沟,在主沟上依间距 50m 设置支盲沟,

支盲沟与主盲沟的夹角宜采用 45℃,盲沟由碴石砌筑内有聚乙烯管,因为聚

乙烯管能防止渗沥液的侵蚀,并能承受填埋压力。

(2)盲沟断面设计

盲沟段面为正梯形结构,干沟在底部正中位置沿纵向敷设导排水管。盲

沟断面结构如图 5 所示。

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图 5 盲沟断面图
以第三区为例来计算。在填埋区有主盲沟和支盲沟,支盲沟每隔 50m,敷

设一条,根据第三区的面积计算,第三区一共需敷设 14 条支盲沟,其中计算

一条长度为 250m。盲沟的截面面积根据渗沥液的量来计算,选择一年中渗沥

液的量最多的 7 月份来计算。

Q7=CAI/2000

(5-2)

式中,Q7—地表最大径流量(m3/d);

C—正在填埋时的地表径流系数,0.25;

A—支盲沟俩侧一半的填埋场汇水面积(㎡);

I—日*均降雨量(㎜);

Q7=CAI/1000=0.25×50×250×233.3/(31×2000)=11.759(m3/d)=0.00014m3/s

考虑到几年不遇的极大降水量的可能性以及长年填埋会引起盲沟堵塞等

各种因素,根据相关经验数值,可取安全系数 k=15。则支盲沟的设计流量

Q=0.00014×15=0.0021m3/s。

根据相关资料,渗沥液支盲沟的流速取 0.02m/s,则支盲沟的断面面积

S=0.0021/0.02=0.105 ㎡

则支盲沟的 A×B×H=600×500×400 ㎜(碴石砌筑 600×500 ㎜内有直径 100

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㎜的 PE 管);主盲沟的 A×B×H=800×600×500 ㎜(碴石砌筑 800×600 ㎜内有直 径 200 ㎜的 PE 管)。最常用的材料是 PE、PVC。由于 PE 管柔软,能承受沉降, 使用寿命长,所以本设计选择了 PE 作为材料。 (3)集液池
渗沥液集水池位于垃圾主坝前的最低洼处,垃圾渗沥液经支盲沟流入主盲 沟后,由干沟导出至填埋坑外的集液池中(具体位置见图),垃圾渗沥液汇集 到此,并通过提升系统越过垃圾主坝进入调节池。
集水池的尺寸根据其负责的填埋单元面积而定,*1:2。集水池内填 充砾石的孔隙率大约为30%-40%。根据相关资料集液池的直径为10m,有效 深度为3.5m。进水口的位置应高于集液池最高水位0.5m,因为进水口的位置 低于最高水位,渗沥液就就无法进入集液池。
在集液池内设型号为YW100-100-15-7.5的两台潜水泵。潜水泵通过提升斜 管安放于贴*池底的部位,当渗沥液的深度达到进水管下0.5m处时,潜水泵 开始工作,将渗沥液抽送入调节池,当渗沥液的深度达到池底以上0.5m处时 潜水泵停止工作。 5.1.3.3渗沥液的处理 1.渗沥液的处理方案
根据D市生活垃圾填埋场的可行性报告,填埋场的渗沥液部分回喷到填埋 场,另一部分则进入填埋场水处理厂处理。这是因为,在大多数月份,垃圾 含水率为40%左右,回喷将使填埋垃圾的含水率提高到60%,此水分为最利于 垃圾降解的含水率。 2.填埋场可受纳的渗沥液回喷量

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根据有关资料,垃圾降解最佳含水率为60%,D市生活垃圾含水率经测试

1-4月为40%,10-12月为33%-38%,垃圾降解最佳含水率为60%计算,则要补充

的水量按下式计算。

Q=G(60%-S)

(5-3)

式中:Q—某月可受纳的渗沥液回喷量,m3/月;

G—该月新填埋的垃圾量,m3/月;

S—该月垃圾的含水率,%;

按式计算得到的各月可受纳的渗沥液回喷量列入表 8 中。

3.回喷方案选择

根据国内外填埋场实践,回喷工艺有二,其一为铺设回喷管道,由污水泵

将调节池中的渗沥液输送到填埋场回喷,其二为用运输车辆由污水车将渗沥

液运输到填埋场回喷。根据大辛生活垃圾填埋场实际情况,为减少道路建设、

维修投资,决定采用管道回喷。

5.1.3.4 渗沥液处理厂

1.规模

渗沥液处理厂处理的污水来源有二。

①回喷后余下的渗沥液量;

②汽车废水及生活废水。

由于考虑到 D 市 7、8 月份降雨量最多,除 8 月份以外的季节都需要渗沥

液回喷。冬季降雨量很少,而且运行还需供暖,考虑到经济投入,所以决定

运行方式为非冷冻季节运行方式(3 月-10 月运行,一年共 245 日),故渗沥

液处理厂的生产规模 Q

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Q=[(年渗沥液产生量-年回喷量)/365d+日洗车用水+日生活废 水]×365/245 =121.98 (5-4)

关于洗车水和生活用水的计算 A、 洗车水 洗车水的定额如表 10 所示
表 10 洗车水定额表

车型 轿车、小型汽车 载*怠⒋罂统
大型载重车
Ⅰ垃圾运转车的洗车水

洗车水定额 L/台.d 250~400 400~600 600~800

转运站的面积小,不宜建垃圾输送车的洗车场,故也在填埋场冲洗(每集

装箱可装载的垃圾重量 24t)。

垃 圾 运 转 车 的 洗 车 水 = 洗 车 水 定 额 × 运 输 台 次 /d=0.5t/ 台 次

×(2000/24)=20.84t/d=20.84

m3/d

(5-5)

Ⅱ其他车辆洗车水(按每台车每天洗一次计算)

根据表 10 可知,填埋场载* 20 台。

其他车辆洗车水=洗车水定额×填埋场载*

=600 L/台.d×20/2000=12 m3/d

(5-6)

洗车水=垃圾运转车的洗车水+其他洗车水

=20.84+12=32.84 m3/d

(5-7)

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B、 生活污水

生活污水按下列公式计算:

Q=(ABK1+C1D+0.5C2D)/2000 式中,Q—日排放生活污水量,m3/d;

(5-8)

A—埋场场所有人员数,92 人;

C1—填埋场生产人员数,85 人;

C2—填埋场干部及办公室人员数,7 人;

B—人员生活用水标准,25L/人.d;

D—人员淋浴用水标准,40 L/人.d;

K1—污水量变化系数,K1>1.3,取 1.5;

Q=92×25×1.5+61×40+0.5×31×40=6510L/d=6.51 m3/d

根据公式 5.4 渗沥液处理厂的生产规模

Q=[(56951.15-66810)/365+32.84+6.51]×365/245=18.39m3/d

考虑到垃圾渗沥液量的不均匀,污水处理厂规模为 100t/d。

2.工艺方法

根据国内外填埋场渗沥液处理的实践,多为传统的物理—生化法,*年来

部分处理厂从国外引进膜过滤法和膜处理—超声波复合法。为减少经济投入,

本设计采用传统的物理—生化法。

根据毕业设计的要求,渗沥液处理厂设计部分不作为本次设计内容 。

3.渗沥液调节池

根据渗沥液的产生量、回喷量和污水处理厂处理量,则进入调节池的渗沥

液量如表 11 所示。

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月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

表 11 进入调节池的渗沥液量(m3/月)

渗沥液量

回喷量

处理厂处理量

99.125

13020

0

224.9375

11200

0

343.125

12400

6200

1006.5

12000

6200

1094.1875

12400

6200

2695.4375

11400

6200

6694.75

6820

6200

6946.375

0

6200

1856.6875

8400

6200

716.75

13640

6200

228.75

15600

0

87. 6875

16740

0

进入调节池量 746.375

进入调节池的量=渗沥液产生量-回喷量-处理厂处理量

(5-9)

由表 6-3 可知,除 6、7、8 月份外,其他月份渗沥液产生量都小于回喷量。

考虑到大面积的蒸发,故调节池的容积应为:

Q7 月生活洗车污水=(洗车水+生活污水)×31=1219.85m3/月;

Q8 月生活洗车污水=(洗车水+生活污水)×31=1219.85m3/月;

Q = Q + Q - Q – Q 7-8 月需最大处理量

7-8 渗沥液

7-8 生活洗车污水

7-8 月污水处理厂处理量

7-8 月回喷量

==21964.83 m3/月

设计调节池的实际容积为 27000m3,尺寸为 90m×60m×5m。

5.2 泵的计算

根据设计任务书要求,计算和选择从调节池到填埋场的回喷泵。

常用的两相流体输送泵的类型有 PS 型沙泵、PH 型泵、PN 型泵、PNJA 型

泵、PW 型泵,前四者适宜输送浓度较高的两相流体,最高的浓度可达到 50-60%。

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而 PW 型泵(离心式污水泵)适用于输送 80℃以下,带有纤维或其他悬浮物的液

体和污水。根据渗沥液固相浓度很低的特点,决定选择 PW 型泵。

压力管道的管径

d

QK 0.785V

式中:d—压力输送管直径,m

(5-10)

Q—输送流体的流量,m3/s

K—流体波动系数,一般取 1.1-1.2,设计时取了 1.2;

V—流体流速,取 1.0m/s,(由于流体浓度较小在 1-20%之间,而且固体

颗粒的*均粒径≤0.074);

由于 D 市每个月的垃圾含水率都有一定的差别,要想满足垃圾降解最适

宜的含水率 60%,就要根据含水量,回喷不同量的渗沥液,所以输送流体的流

量选择了 12 月份的回喷量 16740t/月。渗沥液的浓度取 1.05g/㎝ 3。则输送

流体的流量 Q=0.0030 m3/s。

则 d=0.068m=68 ㎜。

按照标准件取内径 68 ㎜,外径为 76 ㎜。此管为 3 英寸管。

清水的阻力损失 i

i = AQ2

(5-11)

其中, A—比阻系数,根据有关资料,取 2893;

Q—流量,0.0030 m3/s;

则 i=0.0026。

泵的扬程设计

两相流流体输送的总扬程为:

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H0=Hx+h+iLa

(5-12)

其中,H0—需要的总扬程,m;

Hx—需要的几何扬程,根据相关资料取 4m;

h—剩余扬程,取 2m 左右;

La—包括直管、弯头等阻力损失折合为直管的总长度,m;

i—管道清水的阻力损失,取 0.0026。

在设计管道过程中,一共有 4 个弯头、2 个闸门、19 个接头,由于管径

取了 76 ㎜,则根据有关资料:

La=132+5.0×4+0.8×2+2.5×19=201(m);

则 H0=11.226m。

清水扬程 H

H= H0δx

(5-13)

其中,H—两相流体折合成清水时的总扬程,m;

δx—两相流体的比重,取 1.05。

则 H =11.79m。 根据流量和扬程选择 50PWF 型污水泵,此泵的工作流量为 21 m3/h,工作

效率为 60%,功率为 2.4kw,配用电机的功率为 3kw,每天工作 1h。考虑备用,

所以选择两台水泵。填埋场其他各点的泵列入表中。

编号 1 2
3 4

名称 污水提升泵
潜污泵
加药泵 潜水泵

表 11 其他各点的泵

数量 2 4
2 6

用途 将污水从调节池打到污水处理厂 将车间的污水,从污水汇集槽打
到污水处理厂 向加药槽中加入药品 将渗沥液从集液池打到调节池

型号 YW100-80-20-7.5 100WQ30-20-5.5
J4-100/0.5 YW100-100-15-7.5

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5

污泥提升泵 2

将污泥打到污泥浓缩池

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YW100-110-10-5.5

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6 填埋场气体收集处理

6.1 填埋气体产量

6.1.1 垃圾产气速率

垃圾产气速度按下式计算:

G=8e-0.04t

(6-1)

式中:G—垃圾产气速度(m3/t.y)

t—垃圾填埋产气计算年限(y)

最大产气速度(t=1 年)时:

Gmax= 8e-0.04×1 = 8×0.9607=7.68(m3/t.y)

6.1.2 单位垃圾产气量

填埋单元的最大产气量

Qmax = 0.9Gmax Vmax/(365×86400) 其中,Vmax—设计竖向盲沟所在填埋单元的最大垃圾体积(m3);

(6-2)

垃圾填埋高度 H=地面以上高度+向下挖的最深深度(最西侧的深度)

= A(m)=56.07m

由于属竖向盲沟每隔 50m 设置一个,故

Vmax=50×50×A=2500×56.07=140175(m3)

根据式 6-2, Qmax =0.9×7.68×2500×56.07/(365×86400)= 0.03(m3/s)

6.2 填埋气体的收集与处置

填埋场生成气体收集系统由横向盲沟和竖向构成。场区设有三条横向主

盲沟(碴石砌筑内有直径 200mm 的 PE 管),与主盲沟相连的有竖向和斜向支

盲沟(碴石砌筑 600×500mm 内有直径 100mm 的 PE 管),水*方向间距为 50m。

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在主盲沟与支盲沟的交汇处设置一条竖向盲沟,每条盲沟兼有向下排水向上

排气的功能。

竖向盲沟采用圆形断面,材料为建筑废碴石(或砾石)。其封场后导气管

道均采用铸铁管材。

6.2.1 竖向盲沟的断面尺寸

应根据排气、排水的需要综合考虑,选用最大需要断面。

1.排气所需断面

根据产气量的计算,一条竖向盲沟的最大单位排气量为 Qmax =0.03m3/s,

根据相关资料,设竖向盲沟的空隙率为 40%,每单位面积的排气速度为 1.0m/s,

则竖向盲沟排气所需面积为 0.03/0.4/1.0=0.08m2

2.竖向盲沟排水所需断面

设*涤曛叵制 P=0.33;

地面集水时间 t=5min;

汇水面积

F=0.3ha;









q=1825(1+0.774lgp)/[(8+t)0.724]

(6-3)

=5.167(L/S.ha)

排水量:

Qs=F×q=5.167×0.3=1.55(L/S)

竖向盲沟设计流速:1.2m/s

竖向盲沟排水所需断面[5]:

Fs=Qs/(1.2×1000×0.4)=1.55/480=0.0032(m2)

综合考虑排水排气需要,及垃圾填埋对盲沟空隙产生的堵塞,为安全起

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见,竖向盲沟的设计断面尺寸确定为 Φ=500 ㎜。导气管道采用 Dg100 铸铁管。 3.竖向盲沟的敷设
采用 Φ=500 ㎜圆形钢模具敷设竖向盲沟,在填埋作业过程中,随垃圾作 业*面上升逐渐向模具内填废碴石并提升模具,逐渐增加竖向盲沟的高度。
排气管道敷设:当竖向盲沟的高度接*于封场高度时,在盲沟中心竖向 埋设 Dg100 铸铁管道,管道插入盲沟深度为 2m,伸出地面 1m。填埋后产生的 气体,通过竖向盲沟排入大气。

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7 辅助设施 7.1 填埋场主要辅助设施
7.1.1 围护土坝 为了防止填埋的垃圾渗沥液泄出,在填埋区周边筑土坝。坝顶设计标高
为 108m,凡高程低于 100m 处,筑坝达标高 108m。筑坝与垃圾填埋一起进行, 边填埋边筑坝。筑坝时,分层碾压,每层 20 ㎝;压路机吨位 12t-15t;压实 度达 95%以上。土坝渗透系数 K≤1×10-7cm/s。 7.1.2 围墙
围墙是填埋场的准备工作之一,安装围墙是为了安全或控制垃圾。围墙 可以用坚固的金属或水泥制为柱桩制成,用来防止动物窜入及确定边界,通 常围墙在场地操作开始之前要安装好。 7.1.3 封场护坡
在进行填埋场封场时,为了防止垃圾坍塌,封场坡度要在 1:3 左右。 7.1.4 防护林
为了防止填埋场对周围环境污染和影响,除了在填埋作业过程中控制污 染面、按照卫生填埋作业的技术和要求进行作业外,在填埋场周围设置防护 林带,把卫生填埋的行政管理区、生活管理区与填埋区用绿化带隔离。卫生 填埋专用道路两侧及填埋场周边范围,营造 10m 绿化隔离带。 7.1.5 封场绿化
按工艺填埋顺序,先从西北角封场,达 107.9m 标高,在粘土场上覆壤土 种植浅根树木,每 25m2 一根,树下种植花草,改善环境,沿场区边界种植三 排树木。

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7.1.6 拦水堰 在填埋区底部,作业面垃圾填埋至高于周边原状土时,设拦水堰,保证
作业面污水流入盲沟,不污染地面水。 7.1.7 封顶排水
本方案采用分散排水,造价低,各区按工艺顺序同步,随封顶形成干渠, 及时排水,原有山谷已成林木,从山谷中排水不会有大的冲刷,经修整不会 对环境造成大的影响,两处山口有农田,占据自然沟底,修排水沟恢复自然 沟底,对农田不会有影响。 7.2 公用辅助设备
垃圾填埋场需设置必要的生产、生活管理区。 生产管理区设在场区的东南侧,位于填埋场的上风向,进场道路也连接至 此。生产管理区包括门卫室、停车场、机械车间、车库、办公楼、食堂、浴 室、锅炉房。 其它辅助设施有污水处理厂、洗车台、汽车衡等。

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8 劳动定员

8.1 组织结构及人员配置

生活垃圾填埋场投入营运后,需要配备工作人员 92 人,主要安排在垃圾

处理场作业区、污水处理站、生活管理区、人员具体分工见表 12。

编号 一 1 2 3 4 5 二 1
2 3 4 5 三 1 2 3 4 5 四 1 2 3 4 5 6 7

表 12 组织结构及人员配置

工种名称

人数(人)

小计

行政管理

7

场长

3

会计

1

出纳

1

资料员

1

接待员

1

生产管理

45

技术负责

1

工程技术人员

3

计量员

4

填埋作业指挥员

3

操作手

32

卫生员

2

污水处理场

16

技术负责

1

化验技术员

3

工艺员

1

操作员

8

电工、机械

3

后勤人员

24

采购员

1

炊事员

2

司机

5

机修工

10

保管员

2

清洁工

2

水电工

2

合计

92

备注 包括书记

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8.2 人员培训 8.2.1 培训目的
培训能够使全体员工熟练掌握并不断更新完善本专业知识,熟练的操作 技能,能够提高设备运转完好率,能够提高运行安全系数,能够提高企业的 经营管理水*,能够提高生活垃圾处理工程的环境效益、社会效益、经济效 益。 8.2.2 培训方法和内容 1.培训方法
国内和国外培训相结合,脱产和业余培训相结合,理论和岗位技能操作 培训相结合,个人自学和集体组织学*相结合。 2.培训内容
主要是围绕生活垃圾处理工程建设与运行需要来确定;围绕工程建设与 运行的阶段要求来进行。 3.培训计划
在上岗之前必须对全体员工进行培训,全体员工培训时间,按照各部门 员工的基础来决定,按照工人、专业技术人员的高、中级和初级不同层次, 结合本岗位的实际情况制定出详细的培训计划。 4.培训目标
达到废物处置工程建设完成后的运行要求,在五年内 60%以上的员工实际 业务、技术工作能力,在国内同等职务职级和专业技术职务中处于优秀水*。 8.3 劳动生产率 总劳动生产率=每日的垃圾处理量/填埋场总工作人员

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=2000t/d÷92 人=21.73t/d.人; 直接劳动生产率=每日的垃圾处理量/直接参加生产的工作人员
=2000t/d÷61=32.78t/d.人

(8-1) (8-2)

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9 环境监测 9.1 环境监测项目
1.地下水及地表水监测(执行 GB/T14848-93 和 GB3838-2002); 2.渗沥液监测(执行 GB3838-88); 3.场区大气监测(GB3095-82); 9.2 环境监测内容及频率 环境监测内容及频率列于表 13 中。
表 13 环境监测内容及频率

项目 测点布置 监测项目 监测周期

大气监测 监测点不应小于 4 点布设
飘尘、H2S、CH4
每季一次

地下水监测

地表水监测

按 5 点布设:本底井一个, 污染扩散井 2 个、污染监 排洪沟 测井 2 个

pH、BOD5、CODcr 等

pH、BOD5、CODcr 等

每月一次,填埋

每月一次,填埋数年后可

数年后可逐步

逐步改为按季按年

改为按季按年

填埋场渗沥液监 测 按 2 点布设:渗 沥液收集井、调 节池进水口 pH、BOD5、CODcr、 悬浮物、污水计 量 由污水处理厂工 作人员每天进行 监测

9.3 环境监测井布置

环境监测井的布置如图(附图:填埋场总*面图)中所示。

9.4 环境监测方法

按环境监测的需要,需配备必要的监测、分析仪器。跟踪维护与监测:

1.处理场竣工后,要设专人维护有关设施,处理滑坡与地面沉降等问题。

2.在封场后 10-15 年内要继续对场内大气、渗沥液、地下水和地表水进行监

测。监测周期视测试结果而定,从每季一次到每年一次等。当测试结果表明

处理场稳定无害,应召开专家论证并宣告结束跟踪监测及维护工作。

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10 填埋场环境问题 10.1 建场期间的环境问题
1.建场期间由于施工,会产生很多灰尘,对大气环境造成污染,所以要视情 况适当洒水。道路上每 3h 洒水一次。
2.建场期间由于机器运转等,会产生噪音,严禁夜间施工。 3.建场期间会产生很多建筑垃圾,要将垃圾堆放在适当位置。 10.2 填埋场运行期间的环境问题 1.填埋场运行期间,填埋区产生许多废纸、塑料等能被风吹起的轻物质及粉
尘等固体飘浮物,所以运转和填埋过程中,采取有效措施,以防塑料、废 纸及尘土等飞扬 。 2.填埋场产生的填埋气体其主要成分为 CH4、CO2、H2S、NH3 等,造成大气污染, 所以生活区要设置绿化带。 3.垃圾本身、垃圾填埋区的渗沥液以及填埋气体产生的臭气造成臭气污染, 要在场区喷洒除臭剂。 4.在垃圾填埋过程中会产生大量的渗沥液,会对水和土壤造成污染,所以一 定要做好防渗措施,而且定期监测地下水。 10.3 封场后的环境问题 1.封场后万一有渗沥液渗漏,就会对地下水和土壤造成污染,所以必须定期 进行监测,如有渗漏,就必须采取措施。 2.封场以后,产生的填埋气体会污染大气环境,所以要种植一些吸收臭气的 树种,进行封场绿化。

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11 转运站 11.1 建转运站的意义和方案
11.1.1 建设转运站的意义 1.减少运输成本
D 市生活垃圾填埋场距市中心 30 ㎞左右。大吨位短距离运输比小吨位的 长距离运输会减少很多成本。我国某城市垃圾填埋场的转运站的可行性研究 结果表明,如果全程(30 ㎞)用 8t 汽车运送垃圾,每吨垃圾的运输成本为 44.5 元左右;若在离填埋场 20 ㎞处设置转运站,经压实后的垃圾运用 24t 的汽车 运送,则运输成本降为 26.1 元/t。 2.延长使用寿命
中转站进行垃圾压实,可以使垃圾的密度由 375 ㎏/m3 增加到 700-800 ㎏ /m3,从而相同质量的垃圾的体积大大减少,使得垃圾填埋场的寿命增加。 综上所述,要设计转运站。

11.1.2 转运站的方案

1.转运工艺选择 垃圾的压缩、转运工艺早在国内外都有了比较成熟的技术。国内外常用
的类型分为压装式、预压块式、预压打包式、传送带式、开顶直接装载式、 抓斗直装式、机碎式和分类分检式。
根据我国实际情况,以及 D 市垃圾收集管理较好,袋装化程度较高,而 且为节省垃圾运转的经营费用,舒缓城市的交通拥挤情况,采用大容量集装 箱转运是最为适宜的。由于预压块装式对垃圾的适应性强,使用高效、方便、

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可靠性高,而且是全封闭操作,不积存旧垃圾,同时该种形式转运站设备及 土建投资较低,所以转运站选择了预压块式工艺方案。 2.转运车间结构
转运车间作为转运站内的主要设施,一般由以下几部分组成:车间部分、 引桥(坡道)、广场。通常为二层建筑物。
车间一层主要放置压缩机、液压站和卸料地坑,空余部分布置变配电所、 设备维修、还可停放车辆。
车间二层主要是卸料*台和卸料地坑、控制室等。根据沈阳的气候状况, 为改善环卫工人的工作条件,同时便于除尘,在二层采用了轻钢结构的大堂。
在收集车上下卸料*台的两侧设置了引桥,坡道的设置要使收集车在站 停留时间最短,并不与转运车路线发生交叉。
广场主要是供转运车卸料、回转和停放使用的。

11.2 工艺流程

垃圾车

地衡

卸料

推入压缩机

压缩

转运车

去填埋场

图 6 转运站的工艺流程图
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当满载生活垃圾的收集车进入垃圾转运站,经地磅房自动进行垃圾吨位 测量并打印纪录后,延引桥开上转运车间二层卸料大厅,在交通信号的指挥 下进入卸车位,将垃圾倒入地坑垃圾槽中,同时系统自动启动喷淋洒水系统 以减灭灰尘。垃圾卸落后,控制室操作员启动地坑推板将垃圾推至地坑漏口 即垃圾压缩机料斗入口,并通过信号传输,启动垃圾压缩机,压缩机压头将 进入料腔的垃圾推至料腔前端并进行压缩,完毕后,压头缩回,以便垃圾继 续进入压缩料腔,如此往复,直至压缩的垃圾量达到预设的重量值。转运车 与压缩机联结锁定后,开启压缩机前端闸门,由压缩机推料缸将已压缩好的 垃圾块推入转运车集装箱内,脱钩后,用牵引车将集装箱板挂车拉走运往垃 圾填埋场。

11.3 设备的选择和计算

D 市生活垃圾转运站预计每天的垃圾量为 2000t,高峰时间设为 4.5h, 需处理全天 1/2 的垃圾,即 1000t。
垃圾压缩前比重约为 375 ㎏/m3 计。 转运时间:3:00-16:00; 高峰时间:6:00-10:30; 转运站距填埋场距离为 25 ㎞。

11.3.1 压缩机和配套地坑推板数量的确定

本设计中转站采用了型号为 ACP-18 型垃圾压缩机和型号 TTP-11700 型地 坑推板,其技术性能入表 14 所示。

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表 14 ACP-18 型垃圾压缩机和 TTP-11700 型地坑推板的技术性能

ACP-18 型垃圾压缩机

设备型号

ACP-18 型

额定垃圾处理量

400 m3/h

每压缩周期处理量

80 m3

每压缩周期时间

13min

压缩比

1:2—1:3

总功率

160KW

集装箱换箱时间

3min

压头最大压力

180t

压缩机受料口尺寸

1.85×3.05m

推头推压横断面

2.03×2.03m

压头总行程

15.8m

外形尺寸(L×B×H) 25.6×2.6×6.4m

压缩机重量

自重 73t

TTP-11700 型地坑推板

设备型号

TTP-11700 型

额定处理量

117 m3/次

满行程往返周期

2 min

满行程回退速度

0.44m/s

落料口尺寸

3.05×1.85m

卸料泊位

4个

泵站电机功率

37KW

油缸形式

5 级双作用油缸

油缸行程

10.13m

液压控制方式

比例控制

外形尺寸(L×B×H) 15.4×83.2×3.3m

重量

26t

占地面积

50 m2

该机组的性能十分先进,料槽的推料装置的最大推力达到 50t,并设置有

防蓬堵装置。为了使受料能准确与垃圾压缩机紧密对接,该系统准备了倒车

定位装置,而且垃圾压缩机和受料车对接处,还设置了锁紧装置。

考虑高峰值一班的需要,每台 ACP-18 压缩机每压缩打包周期处理垃圾量

为 64 m3,每压缩打包送包周期时间为 13min,换箱时间为 3min,预期效率为

80%,则装满一个集装箱(包括换箱时间)总共为

(13+3)÷80%=20min

即每台 ACP-18 型压缩机每 20min 可压缩处理垃圾 24t。

500t 垃圾需装满的箱数为 500t/24=20.8 箱=21 箱。

共需压缩机工作时间为

21 箱×20min=420min。

则高峰期 4.5h(270min)需要 ACP-18 压缩机台数为

420÷270=15.6 台=2 套。

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则 ACP-18 压缩机及 TPP-11700 地坑推板的数量为 2 套。

11.3.2 牵引车及运输集装箱数量的确定

集装箱压缩式转运站目前最常用的转运车有半挂车形式、;拉臂车形式、 吊车吊装集装箱式和箱车一体式。
本设计中选择了半挂车形式的转运车。因为此种形式箱车分离,使拖头 和集装箱半挂车保持了灵活活动的配合,并可根据环境(转运站和填埋场) 及路况选择站内拖头、道路拖头、填埋场拖头的不同组合满足目前及未来的 实际需要,管理科学、保养维修方便。半挂形式的大容量和有效转运率优势 更是其他类型转运车所难以具备的,至于拖头和半挂车之间的电、气、液接 头由于采用了快速、可靠的驳接方式早已不成问题。 集装箱有效容量 V=40 m3,压缩比取 r=1.6,则每个集装箱可装载未经压缩的 垃圾为 Q=V.r=40×1.6=64 m3 未经压缩垃圾*均比重 d=375 ㎏/m3。 则每集装箱可装载的垃圾重量:
W=d×Q=375×64=24000 ㎏=24t 转运站距填埋场单程距离 25 ㎞,转运车往返时间包括卸料以 1.75h 计, 牵引车在站内停留时间包括换箱时间 0.25h。运输时间按每天 13h 计,则每天 往返次数:13h÷(1.75h+0.25h)=6.5 次=6 次。 故每天 2000t 需牵引车数量为:2000t÷(6 次×24t/次)=14 台。 根据国内环卫业车辆备车率 1.3 倍计算,则牵引车速需要 18 台。 高峰期假设进站垃圾量占全天的二分之一为 1000t,并假设转运站在

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4.5h 之内仅运出二趟,即运走垃圾量为 (14 台×24t)×2 次=672t
考虑交通堵塞等偶尔因素,假定此时站内无转运车返回。剩余垃圾量为 (1000t-672t)=328t
除二个压缩机可压缩打包 2×24t=48t 外,还剩余 328-48=280t。必须有 280t÷24t=11.67=12 个 转运集装箱来密封容储,7+12=19 个,则集装箱半挂车的数量需要 19 个。

11.3.3 其他设备

编号 1 2 3 4

表 15 其它设备的型号和数量

设备名称 电子汽车衡 地坑喷水降尘系统 通风、除尘除臭系统 78 吨进口牵引拖头

设备型号 SCS-30 型
RSVDRSR-I 型 SCANIA 重型拖头

11.4 总*面布置

设备数量 1套 2套 2套 2台

该站区是以日处理 2000t 垃圾的转运车间为中心进行*面布置的。

11.4.1 转运站的组成

该工程是由生产设施、辅助生产设施及生活福利设施组成。 主要生产设施有:转运车间; 辅助生产设施有:锅炉房、给水设施、汽车库及维修设施; 生活福利设施有:综合楼、食堂、浴室等。

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11.4.2 总*面布置原则及特点

根据生产工艺、运输、消防、安全、卫生、施工等要求, 结合站区地形 条件对站内建、构筑物、运输线路、管线、绿化等进行总*面布置,力求紧 凑合理,节约用地,节省投资,达到有力生产,方便管理的目的。
基于本工程为环境工程,在满足建筑设计防火要求的条件下,既要考虑转 运站外部的环境保护,同时还要考虑转运站内部的环境保护。因此在总*面 布置中将可能产生污浊尘、臭气的转运车间、尘臭气净化系统、汽车库维修 间等生产和辅助生产设施布置在常年盛行风向的下风侧,即站区的北部;综 合楼、食堂、给水设施等布置在常年盛行风向的上风侧,即站区的西南部, 使站区形成较明显的环境分区,而且站内联系方便。

11.4.3 站区通道宽度的确定及考虑因素

考虑该工程的道路、地下管线等占地宽度、防火、卫生、绿化采光等要求, 站区主要通道宽度为 20m-25m。工程用地面积为 20000 ㎡。

11.5 转运站的技术经济

11.5.1 转运站单项工程的综合概算

按照设计任务书要求,技术经济部分的设计训练安排在转运站设计中。 初步设计的技术经济内容由两大部分组成,一为工程的投资概算,二为 工程的运行成本。 转运站工程属于垃圾填埋场工程项目中的一个单项工程。其综合经济概 算由以下几个部分组成:
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A、 基建投资概算

B、 设备投资概算

C、 金属构件投资概算

D、 管道投资概算

E、 其他项目投资概算

F、 流动资金

G、 营业税

1.基建投资部分

根据投资方面相关规定,某建筑物或构筑物的概算价值可用单位建筑物

面积造价和建筑面积的乘积来计算。根据经济概算方面的相关经验数据,不

同结构建筑物的单位面积的工程造价分别为 900 元/㎡、800 元/㎡、700 元/

㎡。

D 市填埋场转运站各建筑物和构筑物的投资款的价值列入表 16。

基建投资=单位面积造价×建筑面积

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 合计

表 16 运站各建筑物和构筑物的投资款的价值

名称 转运车间 综合楼(包括食堂)
汽车库 除尘净化间 深井水泵
清水池 污水池 锅炉房、浴室 地磅房
门卫

面积(㎡) 3000 1530 586 48 81 64 48 480 100
30 5967

单位面积造价(元/㎡) 900 700 800 900 900 700 700 800 800
700

2.设备概算

投资金额(元) 2700000 1071000 468800 43200 72900 44800 33600 384000 80000
21000 4919300

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转运站各主要设备的规格、型号及数量、价格等参数列于表 17。

表 17 转运站主要设备的规格、型号、数量、价格

编 设备 规格 单

号 名称 型号 机





1 垃圾 ACP- 73t

压缩 18 型



2 液压 TPP- 26t

地坑 11700





3 中央

5t

操作、

控制

及监

测系



4 国产

15t

40 吨

斯太

尔引

车及

改装

5 40m3 RSC- 15t

垃圾 40II

专用 型

集装

箱及

半挂



6 电子 SCS- 3t

汽车 30 型



7 地坑

3t

喷水

降尘

系统

8 通风、 RSVD 3t

除尘 RSR-

除臭 I 型

系统

配用电 单价 数





型 功率 万元

功率



三 37kw 233.00 2 台 37kw







78.50 2 套





机 1 kw 176.00 1 套 1 kw

合计 重量 146t
52t
5t

45.00 9 套

135t

37.00 12 套

180t

18.00 1 套

3t

12.35 2 套

6t

75kw 36.60 2 套 75kw 6t

价格 (万元) 466.00 157.00 176.00
405.00
444.00
18.00 24.70 73.20

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9 安装 调试
10 运输 费用 合计

44.10 70.56 533t 1878.56

根据同类工程的经验数据,转运站的设备安装费是设备总价格的 2.5%左

右,设备运输费是设备总价格的 4%左右。

设备的总价格=466.00+157.00+176.00+405.00+444.00+18.00+24.70+

73.20=1763.9(万元)

设备的安装费=所有设备的总价格×2.5%

=1763.9×2.5%=44.10(万元)

设备的运输费=所有设备的总价格×4%

=1763.9×4%=70.56(万元)

3.金属构件概算价值

根据同类工程的经验数据,转运站的金属构件的重量大约为设备总重量

的 6%左右,金属构件的单位重量造价为 3000t/元左右,金属构件安装费为金

属构件总价格的 2.2%左右。

金属构件总量=所有设备的总重量×6%

=533t×8%=42.64(t)

金属构件总价格=3000 元/t×金属构件总重量

=3000 元/t×42.64 t=127920(元)

金属构件安装费=金属构件总价格×2.2%

=127920 元×2.2%=2814.24(元)

4.工艺管道概算

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根据同类工程的经验数据,转运站的工艺管道构建设备总量占所有工艺 管道构建设备的总重量的 6%左右,工艺管道单位重量造价为 4000t/元左右, 工艺管道的安装费用为工艺管道费用的 2.2%左右。
工艺管道构建设备总量=所有工艺管道构建设备的总重量×6% =533t×6%=31.98(t);
工艺管道费用=4000 元/t×工艺管道构建设备总量 =4000 元/t×31.98 t=127920(元)
工艺管道的安装费用=工艺管道费用×2.2% =127920×2.2%=2814.24(元)
5. 其它基本建设费用 根据相关资料。其它建设费用列入表 18。

编号
1 2 3 4 5 6 7 8
6.流动资金

表 18 其他建设费用
工程或费用名称
供排水管网 供电线路 热力管网 土石方工程 围墙、大门 道路、广场 运输设备
绿化 合计

概算价值(万 元) 22.11 44.78 19.07 34.34 32.26 68.84 40.00 10.00
271.40

根据同类工程的经验数据,转运站的流动资金为总资金的 8%左右,营业

税为总资金的 3.4%左右。

总资金=基建投资+设备总价格+设备安装费+设备运输费+金属构件总价
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格+金属构件安装费+工艺管道费用+工艺管道的安装费用+基 本建设费 =491.93+1763.9+44.10+70.56+12.792+0.281424+12.792+0.28142 4+271.40=2668.04(万元) 流动资金=总资金×8% =2668.04×8%=213.45(万元) 设计费:已经占到其他的各项当中。 营业税=总资金×3.4%=2668.04×3.4%=90.71(万元)

11.5.2 生产成本

根据同类工程的经验数据,转运站的固定资产折旧费为固定资产的 4%左 右,固定资产率为 70%左右,维修费为设备总价格的 6%左右,大修费为设备 总价格的 4%左右。
本设计中转运车间全体工作人员一共为 92 人,生产工人 61 人,干部及 管理人员 31 人。根据现场调研,生产工人和干部及管理人员收入均为 1500 元/月左右。
生产工人工资=生产工人*均工资×生产工人人数 =1500 元/月×61=9.15 万元/月=109.8(万元/a);
干部及管理人员工资=干部及管理人员*均工资×干部及管理人员人数 =1500 元/月×31=4.65 万元/月=55.8(万元/a);
单项工程综合概算总资金=总资金+流动资金+营业税 =2668.04+213.45+90.71=2972.2(万元)
固定资产=单项工程综合概算总资金×固定资产率

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=2972.2×70%=2080.54(万元)

固定资产折旧费=固定资产×4%=2080.54×4%=83.23(万元/a)

维修费=总设备价格×6%=1763.9×6%=105.83(万元/a);

大修费=总设备价格×4%=1763.9×4%=70.56(万元/a);

根据相关资料以及现场调研生产过程中的各项费用列入表 19。

表 19 生产过程中的各项费用

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

项目 材料费 运输费 生产燃料费 动力用电费 生产用水费 生产工人工资 固定资产折旧费 维修费 大修费 车间工人工资(管理部) 劳动保护 合计

运行成本=生产成本/每年的垃圾量

金额(万元/a) 160 70 20 3 1 109.8 83.23
105.83 70.56 55.8
1 680.22

=680.22/(2000×365)= 37.28 元/t

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结论
通过以上分析,本设计得出以下结论: (1)处理年限:填埋场使用年限 13 年。 (2)填埋场的日处理量:设计日处理量 2000t。 (3)填埋场的选址:D 市生活垃圾填埋场位于 D 市区北部,交通比较便 利。 (4)年产渗沥液的量及其处理方式: ① 年产渗沥液:21994.3125m3; ② 渗沥液的处理方式:主要采用回喷法,在 7,8,9 月渗沥液的产生 量过大的情况下,采用排入污水处理场进行处理的方式。 (5)气体的产量及其收集方法: ① 气体的产量: 单元面积的最大产气量 0.03m3/s。 ② 气体的收集方法:气体的收集分为横向盲沟和竖向盲沟。其中:横 向盲沟就是渗沥液中的主盲沟和支盲沟,竖向盲沟采用圆形断面,材料为建 筑废碴石(或砾石)。封场后导气管道均采用 Φ=500 ㎜铸铁管材。 (6)中转站的处理量及其经济概算:中转站日处理量为 2000t,单项工程 的总投资为 2972.2 万元,每吨垃圾的生产成本为 37.28 元。

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致谢

在本次设计中我要感谢我的导师董怡华,她严谨细致、一丝不苟的作风 一直是我工作、学*中的榜样,给我起到了指明灯的作用;她循循善诱的教 导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪,让我很快就感受到了设计的快乐并 融入其中。
毕业设计暂告收尾,这也意味着我在大学学*生活既将结束。回首既往, 自己一生最宝贵的时光能于这样的校园之中,能在众多学富五车、才华横溢 的老师们的熏陶下度过,实是荣幸之极。在这四年的时间里,我在学*上和 思想上都受益非浅。这除了自身努力外,与各位老师、同学和朋友的关心、 支持和鼓励是分不开的。
毕业设*崾耍ü杓疲羁塘旎岬交〉闹匾裕弦瞪杓 不仅仅能帮助学生检验大学四年的学*成果,更多的是毕业设计可以帮助我 们更加清楚的认识自我,磨练学生的意志与耐性,这会为学生日后的工作和 生活带来很大的帮助。

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参考文献

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附录

附录:填埋场图纸
图 A.1: 转运站转运车间一层*面图。 图 A.2: 转运站转运车间二层*面图。 图 A.3:D 市生活垃圾填埋场转运站总*面图。 图 A.4: D 市生活垃圾填埋场水泵房*面图。 图 A.5:D 市生活垃圾填埋场总*面图。

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