车间物料*衡管理规程2

发布于:2021-09-13 12:11:47

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题目:车间物料*衡管理规程 编号: 起草人 审核人 颁发部门:质保部文件管理室 QA 审阅 批准人

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分发部门生产技术部、质保部 负责人,质量监督员,生产车 间工作人员。 收件人签名: 生效日期: 年 月 日

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目的: 范围: 职责: 规程:

建立生产过程物料*衡和收率的管理规定,防止差错和混淆。 适用于生产过程物料*衡的管理。 生产技术部、质保部对此规程的实施负责。

1 为了及时防止差错和混药事故,必须对产品各道工序以及整个生产过程进行 收率、物料*衡率的计算和评价,收率和物料*衡率必须在规定限度内。 2 收率的计算公式:

实际产量 收率(%)=------------------×100% 理论产量

理论产量:为按照所用的原料(包装材料)量,在生产中无任何损失或差错 的情况下得出的最大数量。 实际产量: 为生产过程的实际产出量, 包括本过程的合格品产出量和取样量, 但不包括废料量和丢弃量。

3 标签、说明书物料*衡率计算公式:

产品使用数+剩余数+残损数 物料*衡率(%)=--------------------------------×100% 领用数 理论上标签、说明书的物料*衡率为 100%。如果不等于 100%,必须进行检 查,以排除质量事故。

4 配料工序、内包装工序物料*衡率的计算公式:

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题目:车间物料*衡管理规程 编号:SMP-PM-006-01

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合格品产出量+取样量+余料量或回料量 物料*衡率(%)= -----------------------------------×100% 配(投)料量

5 配料工序生产结束,工序负责人必须组织操作工及时统计各种数据,计算收 率和物料*衡率,填写在生产记录上,由质量监督员进行复核。 6 包装工序生产结束,工序负责人必须组织操作工及时统计各种数据,标签管 理员对外包装工序印刷性包装材料物料*衡进行计算,内包装工序负责人对 内包装工序印刷性包装材料物料*衡进行计算。 7 凡生产过程中收率、物料*衡率超出差异限度的,立即由质量监督员将该批 待验品用黄绳圈拦,并悬挂“待检牌”标志牌,不能*幌鹿ば颍⒘⒓窗 “SMP-QA-020-01 偏差管理规程”处理。在查明原因,得出合理解释,确认 无潜在质量事故后,方可按正常产品处理。 8 收率和物料*衡率的差异限度由验证确定。生产技术部、质保部定期对各工 序收率及物料*衡率进行回顾性验证,为不断提高生产质量管理水*提供数 据。


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